粉仓监管系统用于解决商砼企业在生产过程中对粉料库存信息要求的及时准确，帮助商砼企业生产过程中解决因断料导致停产或粉料过量导致爆仓事故的发生，从而避免影响混凝土企业生产，和因工程中供料中断而造成的质量隐患和粉料外溢，导致严重环境污染甚至生产安全等问题的发生。

目前粉状物料仓料位监控主要有连续型和开关型两大类。连续型有超声波、导波雷达等；开关型则种类较多，有阻尼式、重锤式、贴片式等。那之间各有什么优劣势呢？

超声波料位计：超声波发射的是声波，是一种机械波，通过压电物质的震动来发射的，一般只用在一些长压的容器中。超声波的波速与压力和温度有关，一般超声波的物位计传感器波分安装的有温度检测，自身可以进行温度补偿，但无法进行压力补偿。如果用在搅拌站上，由于搅拌站粉仓内会出现扬尘，会影响测量精度。

雷达料位计：雷达发射的是电磁波，不需要传播媒介，雷达可以用在压力较高的负压场合，与压力和温度无关，适用于压力容器的液位测量。是一种不受被测介质物理特性变化影响的外部测量仪器。如果应用到搅拌站中，由于搅拌站料仓容易产生挂壁现象，如果雷达声波检测到挂壁的位置，传输的信号就是挂壁位置的料位，并不是实际的料位，就会造成误差。

       阻旋式料位计：是通过物料阻挡叶片转动或不阻挡叶片转动，来测量料位的装置，一般在料仓上部和下部各安装一个，所以只能反应满仓和空仓的信息，不能实时反应筒仓内料位的变化。加上它是通过360度不停旋转，这样中间会产生缝隙。而我们的粉料仓是用气力输送，将粉料推上去的，粉料本身很细，加上它是有正压力，就会顺着缝隙进入到阻旋式传感器转轴里面，就卡住了。这种料位适合于提升机上料没有压力的地方，或者颗粒比较粗，比如粮食。

      重锤式料位计：是以重锤测距为核心的测量料位的方式，利用重锤下落的高度获取粉仓的料位数据，具体工作流程为料位探测过程中，由控制器发出的信号来控制，当传感器接触到检测命令时，电机正转，使得钢丝绳下放，重锤向下运动，当重锤落到料面上时，被料面托起，钢丝绳受力发生变化，由紧绷变为松弛，传感器发生信号变化，控制器接收到信号后，控制点击反转，重锤上升被拉到仓顶完成一次检测过程，计算出钢丝绳下降的长度，从而得到料位的高度。但是重锤式料位计安装复杂，并且重锤容易被埋，使用要求较高。

 贴片式料位计：智能贴片式料位系统综合运用物联网监测系统、大数据平台、移动互联网等技术，由贴片式称重传感器、粉料余量监控系统(触摸屏、LED屏终端)、手机APP、PC采集软件以及智能电视终端显示系统组成。它能够实时显示粉料仓物料重量等数据，并能保证粉料仓进料正确、避免打料过程中产生爆仓、减少粉尘污染，是目前国内粉料仓料位检测的最佳方案之一。

在料仓的支腿上安装贴片式传感器，将料仓变成一台“秤”

由于支撑腿为钢材质，在加载和卸载物料时支撑腿会发生弹性形变，这些形变量和加载的重量成正比。只要检测出这些微小的形变，就可以了解到料仓里面的物料重量。将贴片式料位计紧密固定在料仓支腿上，支腿形变的同时会带动贴片式料位计一起形变，通过料位计内部的超高灵敏度应变片“感知”支腿的形变，将形变量转换为电信号，最终得到料仓重量值，并将信息反馈到电脑或手机端。

         晨歌自主研发的粉仓监管系统，已经推向市场，就凭借其先进的测量原理、精确的测量精度、方便的安装过程、极高的性价比以及过硬的产品质量，深受用户好评，在行业内树立了良好的口碑。